回收造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些

一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查
   • 機(jī)械部分：檢查螺桿、機(jī)筒、切粒刀、模頭等部件是否磨損或松動(dòng)，確保傳動(dòng)系統(tǒng)（如電機(jī)、減速機(jī)）潤(rùn)滑良好。
   • 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)加熱圈、溫控儀、傳感器等電氣元件接線牢固，避免短路或漏電；檢查緊急停止按鈕是否靈敏。
   • 安全裝置：驗(yàn)證安全門(mén)、防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置是否完好，確保設(shè)備在異常時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。
2. 原料準(zhǔn)備
   • 分類(lèi)清洗：按塑料類(lèi)型（如PE、PP、PVC）分類(lèi)回收，去除金屬、砂石等雜質(zhì)，避免堵塞螺桿或模頭。
   • 預(yù)處理：對(duì)大塊或厚壁廢料進(jìn)行破碎、造粒前干燥（如含水率＞0.5%需烘干），防止水分汽化導(dǎo)致氣泡或降解。
   • 添加劑配比：根據(jù)原料性能添加增韌劑、潤(rùn)滑劑、色母粒等，確保配方均勻混合。
3. 環(huán)境控制
   • 通風(fēng)良好：設(shè)備運(yùn)行區(qū)域需配備排風(fēng)系統(tǒng)，避免高溫熔體揮發(fā)的有害氣體（如氯乙烯）積聚。
   • 防火防爆：遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器或自動(dòng)滅火裝置，禁止在設(shè)備旁吸煙或明火作業(yè)。

二、運(yùn)行監(jiān)控

1. 溫度控制
   • 分段加熱：按工藝要求設(shè)置各區(qū)溫度（如加料段120-150℃，壓縮段160-180℃，計(jì)量段180-220℃），避免溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解或過(guò)低影響流動(dòng)性。
   • 溫度波動(dòng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫控儀顯示值，若溫度驟升或驟降需立即停機(jī)檢查加熱圈或傳感器。
2. 螺桿轉(zhuǎn)速與壓力
   • 轉(zhuǎn)速匹配：根據(jù)原料塑化情況調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（通常50-150rpm），避免轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致剪切過(guò)熱或轉(zhuǎn)速過(guò)低導(dǎo)致熔體堆積。
   • 壓力監(jiān)測(cè)：觀察熔體壓力表，若壓力異常升高（如超過(guò)額定值20%）可能因模頭堵塞，需清理或更換濾網(wǎng)。
3. 切粒系統(tǒng)
   • 刀片鋒利度：定期檢查切粒刀磨損情況，刀刃鈍化會(huì)導(dǎo)致顆粒不規(guī)則或連粒，需及時(shí)更換或刃磨。
   • 切粒速度：調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速與擠出速度同步，確保顆粒長(zhǎng)度均勻（通常2-5mm）。
4. 冷卻與干燥
   • 冷卻水流量：保持冷卻水循環(huán)暢通，水溫控制在20-40℃，避免顆粒粘連或變形。
   • 干燥處理：使用振動(dòng)篩或離心干燥機(jī)去除顆粒表面水分，防止儲(chǔ)存時(shí)發(fā)霉或結(jié)塊。

三、安全防護(hù)

1. 個(gè)人防護(hù)
   • 穿戴裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防高溫手套、防塵口罩及防砸安全鞋，避免熔體飛濺或機(jī)械傷害。
   • 禁止觸碰：設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁用手觸摸螺桿、模頭或切粒刀等高溫部件。
2. 應(yīng)急處理
   • 漏電保護(hù)：確保設(shè)備接地良好，安裝漏電斷路器，發(fā)生漏電時(shí)自動(dòng)切斷電源。
   • 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：若因原料分解引發(fā)火災(zāi)，立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉加熱電源，使用干粉滅火器撲救。
   • 人員被困：若操作人員衣物被螺桿卷入，切勿強(qiáng)行拉扯，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源后救援。
3. 操作規(guī)范
   • 禁止空轉(zhuǎn)：設(shè)備啟動(dòng)前需確認(rèn)模頭已安裝且加料口有原料，避免螺桿空轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損。
   • 逐步升溫：冷啟動(dòng)時(shí)需分段升溫（每段間隔10-15分鐘），防止螺桿因熱脹冷縮變形。
   • 停機(jī)順序：先停止加料，待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉加熱和主機(jī)電源，最后清理模頭殘留物。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔
   • 清理模頭：每日停機(jī)后用銅鏟或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砟ｎ^孔殘留熔體，避免堵塞影響下次生產(chǎn)。
   • 清除積料：檢查螺桿根部、機(jī)筒內(nèi)壁是否有積料，及時(shí)清理防止降解產(chǎn)生黑點(diǎn)。
2. 定期檢修
   • 潤(rùn)滑保養(yǎng)：每500小時(shí)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，檢查軸承、鏈條等部位潤(rùn)滑情況。
   • 易損件更換：每2000小時(shí)檢查螺桿、機(jī)筒磨損量，若間隙超過(guò)0.5mm需修復(fù)或更換；每1000小時(shí)更換切粒刀。
3. 長(zhǎng)期停機(jī)
   • 防銹處理：停機(jī)超過(guò)3天需清潔設(shè)備表面油污，涂抹防銹油，并覆蓋防塵罩。
   • 排空物料：關(guān)閉加熱電源后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿排空機(jī)筒內(nèi)殘留物料，防止固化堵塞。

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決

六、擴(kuò)展建議

1. 培訓(xùn)操作人員：定期組織安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)及應(yīng)急流程。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)：建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄溫度、壓力、產(chǎn)量等參數(shù)，便于追溯問(wèn)題。
3. 選用優(yōu)質(zhì)原料：避免使用含回收料成分過(guò)雜或污染嚴(yán)重的廢料，減少設(shè)備故障率。

通過(guò)嚴(yán)格遵循上述注意事項(xiàng)，可顯著提高回收造粒機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量及安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。